Når en sveisesamarbeidsrobot forventes å forbli ubrukt i en lengre periode, bør riktige nedstengings- og lagringsprosedyrer utføres på forhånd. Riktig oppbevaring bidrar ikke bare til å holde utstyret i god stand, men reduserer også de potensielle effektene av støv, fuktighet og andre miljøfaktorer under lang-inaktivitet.
Før utstyret slås av for en lengre periode, bør den aktuelle sveiseoppgaven først fullføres i henhold til normal driftsprosedyre. Roboten bør bekreftes å ha sluttet å bevege seg før noen rengjøring eller inspeksjon utføres. Rengjøring eller inspeksjon av utstyret mens det fortsatt er i drift bør unngås, da dette kan skape unødvendige risikoer for både utstyr og personell.
Etter avstengning kan de ytre overflatene til Welding Collaborative Robot rengjøres for å fjerne støv, sveisesprut og annet rusk som genereres under produksjonen. Sveiseområder er ofte utsatt for røyk, sprut og metallpartikler, så spesiell oppmerksomhet bør rettes mot disse områdene. Hvis slikt rusk blir liggende på utstyret i lang tid, kan det påvirke rensligheten og gjøre påfølgende klargjøring for drift vanskeligere.
I tillegg til rengjøring, bør den generelle tilstanden til utstyret inspiseres visuelt. Operatører kan sjekke om det er noen åpenbare unormaliteter på utsiden, om koblingspunktene virker løse, og om sveiserelaterte komponenter forblir i passende tilstand. Hvis en unormal tilstand ble oppdaget før avstenging, bør den registreres og behandles på riktig måte i stedet for å bli oversett før utstyret startes på nytt.
Oppbevaringsmiljøet er like viktig. Under langvarig-avstengning bør en Welding Collaborative Robot fortrinnsvis oppbevares innendørs i et rent, tørt og godt-ventilert område. Langvarig-eksponering for fuktige forhold bør unngås. Fuktighet kan ha en negativ effekt på metallkomponenter og elektriske-relaterte deler, så direkte eksponering for vanndamp bør minimeres så mye som mulig.
Utstyret bør også holdes unna områder med mye støv eller etsende stoffer. Industrielle produksjonsmiljøer kan inneholde metallstøv, kjemiske stoffer og andre forurensninger. Hvis roboten forblir i et slikt miljø i en lengre periode, kan utstyret kreve ytterligere rengjøring og vedlikehold. Å velge et relativt stabilt og rent lagringsområde kan bidra til å opprettholde utstyrets tilstand.
Hvis utstyret forblir ubrukt over lengre tid, bør periodiske inspeksjoner utføres i henhold til bruks- og vedlikeholdsinstruksjonene. Under disse inspeksjonene kan operatører sjekke den ytre tilstanden til utstyret, det omkringliggende arbeidsområdet og relevante komponenter for eventuelle unormalt. Hvis støv samler seg eller omgivelsesfuktigheten endres betydelig, bør passende tiltak tas.
Før du starter sveisesamarbeidsroboten på nytt etter en lang periode med inaktivitet, bør den ikke umiddelbart settes tilbake i formell produksjon. Den generelle tilstanden bør først kontrolleres, oppsamlet støv bør fjernes, og arbeidsområdet bør inspiseres for å sikre at det ikke er noen gjenstander som kan forstyrre robotens bevegelse. Utstyret skal deretter startes i henhold til normal driftsprosedyre. Om nødvendig kan en foreløpig test eller prøveoperasjon utføres før man går tilbake til vanlig sveiseproduksjon.
Totalt sett bør-langtidslagring av en Welding Collaborative Robot fokusere på riktig nedstenging, rengjøring, inspeksjon, miljøkontroll og før-oppstartskontroller. God lagringspraksis kan redusere virkningen av-langvarig inaktivitet og miljøforhold, samtidig som det skapes bedre forhold for at utstyret trygt og jevnt kan returneres til produksjon.
